“领克02”如期而至——探营领克汽车张家口工厂

摘要:什么是潮流工厂？领克品牌的“潮流”气质,从工厂生产线开始.据悉,领克02、03等全新车型将全部在此生产,工厂完全按照沃尔沃全球工厂的标准建造；事实上,其品质管理及标准完全不亚于沃尔沃在全球任何一个工厂.走在领克工厂的每个角落,给人的……

■本报记者 王大庆 梁静

智慧、绿色、环保……领克汽车张家口工厂被称为最先进、最绿色的潮流工厂.在首产车型“领克02”全国上市前夕,我们参观了领克斥巨资打造的世界级汽车生产线,实地感受了这座集自动化、信息化、柔性化、绿色环保于一身的现代化工厂.

总投资125亿元,占地面积80万平方米,生产基于cma基础模块架构的各种车型,规划年产能力20万辆,厂区冲压、焊装、涂装、总装四大车间完全按照沃尔沃全球质量标准建设,处于领先水平.工厂负责人介绍,领克汽车工厂和沃尔沃发动机工厂的落户,以及配套的培训、物流等产业链发展,让张家口在汽车制造上的竞争力上了一个新台阶.

什么是潮流工厂？领克品牌的“潮流”气质,从工厂生产线开始.据悉,领克02、03等全新车型将全部在此生产,工厂完全按照沃尔沃全球工厂的标准建造；事实上,其品质管理及标准完全不亚于沃尔沃在全球任何一个工厂.走在领克工厂的每个角落,给人的感受是没有机器的轰鸣,没有刺鼻的机油、溶剂味道,从工厂的外观到内部,处处透露着简约风格和人性化关怀,与其他汽车企业不同之处是领克处处透着自己的年轻范儿.

什么是智能制造？简单来说就是给制造加一颗“智慧”的心脏,在领克工厂的所有车间,智慧无处不在.领克汽车行政楼展示厅内,一台机器手臂正抓取一只饱含墨汁的毛笔,笔锋苍劲有力,写出端庄秀丽的“领克汽车”四个大字.工作人员介绍,工人们通过程序编写完成这种高难复杂动作,再复杂的焊接、涂胶、装配动作,都不在话下.

与以往的认知不同,焊装车间里并没有多少奔忙在第一线的工作人员,取而代之的,是自动化生产线上那一排排挥舞着机械臂的机器人,行在其间,几乎就是一个由机器人管理的世界,不禁让人有一种置身于科幻大片中的感觉.据介绍,焊装车间的柔性化、自动化程度非常高,有285台机器人,主焊线自动化程度达100%.

涂装车间是整车制造的第三站,主要负责将焊装传送过来的白车身进行防锈、密封、喷涂处理后,再送往总装车间进行装配.前方大面积采用玻璃制造的建筑为连接焊装车间与涂装车间的焊涂通廊,焊装白车身制造完成后通过它传送至涂装车间,在蓝天白云的映衬下,通过透明的玻璃通廊可以清晰地看到整个白车身骨架.

比起其他车间,总装车间是工人最多、最忙碌的车间.大部分的汽车生产线都已经实现了“柔性化”生产,可以并线生产不同的车型.每辆车进入总装车间之前,都会有一张rfid的“身份证”,这张身份证不仅在生产阶段,一直会跟着这辆车直到报废.当需要总装的车开到工人工位前,会从云端自动读出工人需要操作的工单,显示在工位前的屏幕上.

单以拧螺丝这件小事来说,看似简单,一辆车有数百颗时间螺丝,如何保证每位员工拧的每个螺丝松紧度符合要求？而在领克工厂,如果工人拧螺丝过紧或过松,他面前的屏幕就会显示操作异常,需要工人重新完成这道工序,否则不会流转到下一道工序上.生产线上的所有操作,以及未来该车维修、保养的一切记录,都会记到这张rfid身份证上.

绿色环保理念是工厂建立的出发点,工厂追求通过节能、环保、自动化和技术革新,实现高质量的生产.涂装车间一小时将会产生40吨左右的废水,按照国内的标准,工厂将废水处理达到三级标准,但领克工厂直接将废水处理到一级标准,整个工厂内绿地浇灌、洗手间用水全部使用工厂废水处理后的中水.同时,工厂还引入余热再利用技术,建立光伏发电,保证厂区八分之一的电能使用.绿色排放、绿色能耗、绿色汽车,让领克“绿色工厂”名副其实.

“领先与引领”“改变与突破”---领克,正引领“张家口制造”华丽蜕变.

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