领克02到底靠不靠谱?带你走进领克张家口工厂生产车间一探究竟

摘要:一座白色现代化的工厂掩映在碧海蓝天里,此情此情简直令人心旷神怡.闲言少叙,首先还是简要介绍下领克汽车张家口工厂的相关概况,以下工厂相关资料来源于官方介绍:领克汽车张家口工厂总投资125亿元,占地80万平方米,约1200亩,年产能约2……

一款车质量是否靠谱？还得追溯源头,其生产厂管理水平是决定车辆工艺品质的基础,领克02自横空出世后就吸引了众多受众,但对于一款新产品,消费者同样也抱有“质量好不好”的顾虑,日前应邀约我们到了领克汽车张家口工厂一探究竟,看看被誉为“潮流制造新标杆”的领克汽车张家口工厂是否名副其实.

恰逢天气晴好时节,从北京出发到张家口大约行驶了三个小时左右,这一路畅爽如这广袤无垠的蓝天白云之心情按下不表,更让笔者欣喜的是,虽然贵为河北人多年,但北京以北的河北却从未涉足,藉由探访领克汽车工厂的机会,顺便领略了河北的大好河山,岂不快哉！

如图所现,张家口的天气真的是棒极了,尤其是对见证过华北中部那沙尘肆虐和雾霾压境历史的笔者来说,一座白色现代化的工厂掩映在碧海蓝天里,此情此情简直令人心旷神怡.

闲言少叙,首先还是简要介绍下领克汽车张家口工厂的相关概况,以下工厂相关资料来源于官方介绍:

领克汽车张家口工厂总投资125亿元,占地80万平方米,约1200亩,年产能约20万台次,目前是生产领克02及后续新车型的生产基地.

工厂内设冲压、焊装、涂装和总装四大车间,严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理,生产设备、生产布局、质量流程控制等方面处于全球领先水平.

冲压车间建筑面积约15600平方米,车间内采用了德国马格起重机等先进设备,设置ab两条冲压线,每条生产线由5台压力机串列而成,压力机均为多连杆高速机械压力机,总吨位高达7300t,5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器,摩擦片能快速冷却,磨损量低,延长了使用寿命.

焊装车间建筑面积约48000平方米,导入了世界顶级的kuka柔性生产线,共计285台kuka机器人,主焊线自动化程度达到100.

其中主拼工位一期配备了8台机器人 进行定位焊接,目前就能实现2款车型的切换,未来最大可实现6款车型同时生产,生产效率有了可靠保证.

激光焊接也是焊装车间的技术亮点之一,领克02车身广泛采用了激光焊接技术.

主焊环节配备了4台激光测量机器人,能自动识别车型,并按照相应标准进行对比测量,超出公差自动报警,确保了白车身的品质.

涂装车间建筑面积55730平方米,依照沃尔沃标准进行规划设计,并且能自动采集信号、车型、颜色,自动识别后能实现自动喷涂,保证了喷涂工艺的一致性.

总装车间占地面积约59000平方米,由一条总装主线和多条分装线组成,同样依照沃尔沃全球质量标准进行设计建造.总装车间每小时可生产30台车,每两分钟就有一台新车下线.

总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息it系统,实现了指导生产,管理生产,监控生产,有效提高车间生产的自动化与智能化水平.

以上为工厂概述,今天受时间所限,我们仅参观了焊装车间和总装车间.

进到工厂的接待大厅,所有参观人员均穿戴反光背心,佩戴了护目镜,以防止意外伤害,这也显示出工厂的管理相当严格和规范.

接待大厅摆放了一台崭新的领克02,一张美图分享给大家,接下来着重给大家介绍领克02的白车身,也就是车身防护结构方面.

看板管理是目前生产车间常见的管理手段之一,焊装车间的摆放的看板介绍了cma基础模块架构,也就是我们常常听到的xx车身平台.

本来领克02已经列入了拆解计划,这次刚好见到了一台领克02的白车身 ,在这里一并和大家提前分享领克02的车身防护结构.

如上图所示:

1、前防撞梁和吸能盒为铝合金材质,吸能盒本体长度在以往拆解过的车型中算是比较长的了；

2、车身纵梁也清晰可见,翼子板内部纵梁中规中矩；

3、据焊装车间管理员介绍,不同颜色涂装代表不同的强度,例如a柱和b柱就是采用了1600mpa的超高强钢,为乘员舱带来可靠保障,我们从上下两张图中也能看到b柱后方,横贯车身左右的横梁和ab柱为同一涂色；

4、车身内部设置了多道横向加强梁和纵向加强结构,笼形车身是目前主流的安全车身形式；

5、上图中我们还能看到车门内部的帽型加强筋和帽型防护杠；

6、后防护结构中,防撞梁为金属材质,双帽造型,开式结构,吸能盒为闭合筒身形式,这同样是主流的防护形式.

以上只是针对白车身进行简单概括,其他细节设计之后有机会拆解领克02的话,再详细为大家解说 .

以上是生产计划电子看板和员工的笑脸墙,看到各位工人同志开心的笑容,看来工作也可以使人很快乐嘛！

高空玻璃栈道为我们参观焊装车间提供了鸟瞰视角,白车身是如何由一张张钢板经过焊装拼接而成的过程一目了然.

白车身的品质如何保证？尽管在生产线上设置了高精度的激光测量机器人,但焊装车间还是要执行必要的抽检流程,通过先进的检验设备测量标定,力求每一辆白车身都拥有出色的品质.

接下来,我们转移到了总装车间,进门就是“中国制造2025智能工厂”的看板,新厂新设备新标准,眼前一切让人赏心悦目.

其实只要是人工作业,就难免会有误差,甚至出现差错,而底盘相关部件的连接和紧固有影响和车辆行驶品质和行车安全.领克汽车张家口工厂采用了高精度电动工具(atlas)来保证相关螺栓的紧固精度,这是volvo与atlas联合开发的 sjc扭矩防错系统,它具备实时扭矩上传、防错声光提示和防呆停线报警的功能,为满足车间高柔性、高节拍、高质量生产的有序运行,提供了有力的保障,确保扭矩值的准确到位与精确防错,换句话说就是保证车辆行驶品质,如果发生问题,能及时纠正并可实时追溯.

关于底盘,笔者也拍到了两张高清大图,但看护板防护的严密程度,领克02在细节方面的确是达到、甚至超越了合资品牌同级车型的水平.

或者大家担心,车辆生产装配过程中,都已经喷好漆的零部件万一磕了碰了怎么办？

通过上图,我们能看到在容易发生损伤的部位,都设置了覆盖衬布,降低或避免了装配过程中漆面受损的风险.

参观总装线很快到了尾声,我们来看这是装配轮胎的环节,同样使用了机械手,一次性搞定,降低了操作员的劳动强度,保证了装配质量.

就是上图这台车,配备了continental轮胎,并且连车轮内的刹车盘都有防护设施哦.

举升车辆的装备,能根据不同操作员的身高来调节高度,让装配尽可能的舒适而轻松

的确 ,人,是最宝贵的财富,生产装配也应该以人为本,在这方面看来领克汽车张家口工厂做的不错.

工作使人快乐,看看上图中运送货物的小哥笑得这叫一个灿烂,这不正是“快乐工作”最真实的写照么！一句话总结:工厂两道生产线参观完毕,对于领克02的“品质”,因为工厂的现代化水平,高新技术的应用,还有良好的工作氛围、环境和企业文化等等,这一切又给我们带来了更多信心和期待.

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